Kabinenproduktionsprozess
01
Design und Entwicklung
Alles beginnt mit einem Konzept. Bei Mansilla Cabs erwecken wir es gemeinsam mit Ihrem Team zum Leben, definieren Anforderungen und entwickeln eine tragfähige Lösung für die Produktion. Mit 3D-Modellierung und Machbarkeitsstudien garantieren wir Ergonomie, Sicherheit und eine akribische Konstruktion bis ins kleinste Detail.
02
Projektplanung
Wir definieren Fristen, Lieferumfänge und Kontrollpunkte von Anfang an. Wir überwachen die Umsetzung kontinuierlich und unterstützen die Koordination mit Management-Tools, die es uns ermöglichen, den Projektstatus in Echtzeit einzusehen.
03
Prototypenbau und Validierung (PPAP-Prozess)
Bevor wir zur Serienproduktion übergehen, entwickeln wir physische Prototypen, um das Design unter realen Bedingungen zu validieren. Dieser Prozess wird durch die PPAP-Methodik (Production Part Approval Process) geleitet, die sicherstellt, dass alle Komponenten die strengen Anforderungen an Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit erfüllen, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Wir führen Widerstands-, Vibrations-, Isolations- und Klimatests durch, um optimale Leistung in jeder Umgebung zu gewährleisten.
Zusätzlich durchlaufen unsere Kabinen strenge Sicherheitsvalidierungen wie ROPS- (Roll-Over Protective Structure) und FOPS-Zertifizierungen (Falling Object Protective Structure), die für die Gewährleistung des Bedienerschutzes in Hochrisikosektoren wie Bauwesen und Landwirtschaft unerlässlich sind. Elektrische Prüfungen sind ebenfalls ein kritischer Bestandteil unserer Validierungsphase und überprüfen die ordnungsgemäße Funktion, den Isolationswiderstand und die Systemintegration der elektrischen Komponenten in jeder Kabine.
04
Industrialisierung
Sobald das Design validiert ist, wechseln wir in eine vollständig kontrollierte Industrialisierungsphase, die Flexibilität, Effizienz und internes Know-how kombiniert. Unser Prozess umfasst:
Rohr- und Blechbiegen: Hochpräzisionsmaschinen gewährleisten eine konsistente Formgebung der Strukturelemente.
Schweißen: Qualifizierte Schweißarbeiten schaffen robuste, langlebige Baugruppen.
Kataphorese-(KTL)-Beschichtung: Jedes Metallbauteil wird mit Kataphorese behandelt, um maximale Korrosionsbeständigkeit und langfristige Haltbarkeit zu erzielen – ein wichtiges Unterscheidungsmerkmal der Fertigungsexzellenz von Mansilla Cabs.
Pulverbeschichtung: Eine langlebige und ästhetische Oberfläche, angepasst an Kundenspezifikationen.
Montage: Modulare Systeme und qualifizierte Teams ermöglichen sowohl Kleinserien- als auch Großserienproduktion.
Dieser vertikal integrierte Ansatz gewährleistet volle Kontrolle über Qualität, Rückverfolgbarkeit und Anpassung über alle Phasen hinweg – von der Rohmaterialumformung bis zur Endmontage.
05
Fertigung
Unsere Fertigungskapazitäten sind nicht nur für die vollständige Kabinenproduktion ausgelegt, sondern auch für die Herstellung kundenspezifischer Kabinenkomponenten. Wir unterstützen OEMs mit maßgeschneiderten Teilen für Montagelinien oder Ersatz, indem wir unsere Prozesse sowohl für große als auch für kleinmaßstäbliche Anforderungen anpassen.
06
Qualitätskontrolle
Jede Einheit durchläuft in jeder Phase strenge Qualitätsprüfungen. Von der Materialprüfung bis zur abschließenden Funktionsprüfung stellen wir sicher, dass jedes Produkt die technischen Spezifikationen und Kundenerwartungen erfüllt. Alle unsere Kabinen unterliegen umfassenden elektrischen Prüfungen und Dichtheitskontrollen, um volle betriebliche Zuverlässigkeit und Schutz in jeder Umgebung zu gewährleisten.
07
Lieferung und After-Sales-Service
Unser Engagement endet nicht mit der Lieferung. Wir bieten technischen Support und After-Sales-Unterstützung, um eine kontinuierliche Kundenzufriedenheit sicherzustellen, einschließlich Anleitung zur Installation, Wartungsempfehlungen, Fehlerbehebung und schneller Reaktion auf alle auftretenden Probleme.
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Was uns auszeichnet
Bei Mansilla Cabs basiert unser Produktionsprozess auf mehr als nur Schritten – er wird durch eine Kultur der Präzision, Innovation und Flexibilität getragen. Das unterscheidet unseren Ansatz:
Vertikale Integration
Vom Design bis zur Lieferung wird jede Phase intern gesteuert, um volle Kontrolle über Qualität und Lieferzeiten zu gewährleisten.
Modulare Anpassungsfähigkeit
Unsere Prozesse ermöglichen sowohl kleine Serien als auch große Serien mit Effizienz und Konsistenz.
Interdisziplinäre Teams
Design-, Engineering-, Fertigungs- und Qualitätsteams arbeiten während des gesamten Prozesses eng zusammen.
Zertifizierte Qualitätskontrolle
Alle Phasen erfüllen strenge ISO- und Schweißstandards (ISO 9001, EN ISO 3834-2).
Agiles Projektmanagement
Dynamische Tools und Methoden halten Projekte transparent und im Zeitplan.